電鍍廢氣處理--無(wú)錫電鍍廠車(chē)間里邊每個(gè)有氣體產(chǎn)生或有酸霧揮發(fā)的槽子的上方都有一個(gè)吸風(fēng)裝置，通過(guò)吸風(fēng)管道與吸風(fēng)塔將廢氣與酸霧抽送到塔內(nèi)的水簾與中和凈化池里邊，從而將廢氣凈化。它的結(jié)構(gòu)就是管道，塔，電機(jī)，水簾，凈化池。電鍍廢氣主bai要是電廢氣，叢裕機(jī)電環(huán)保推薦用氫氧化鈉溶液淋洗、吸收含氰廢氣，淋洗水排入含氰廢水，按正常的含氰廢水處理流程（二次次氯酸鈉破氰）。處理原理是利用次氯酸鈉的氧化能力將氰離子氧化成無(wú)毒的氮?dú)馐紫纫私怆婂儚U氣的成分：電鍍廢氣的成分有硫酸、鹽酸、硝酸等廢氣種類(lèi)，主要為酸性廢氣。
處理酸性廢氣可以使用酸堿中和的工藝。處理設(shè)備有萬(wàn)川環(huán)保的酸霧廢氣處理設(shè)備，脫硫塔等等。

電鍍廢氣處理--無(wú)錫電鍍bai廢氣來(lái)源:

A. 部分鍍件在前處理du時(shí)，因工件銹蝕嚴(yán)重需要用機(jī)械打磨、拋光zhi的方法才能去除，因此dao產(chǎn)生粉塵。

B. 一般鍍件在前處理時(shí)，需要混合堿液或有機(jī)溶劑去油（脫脂），所有會(huì)有堿性廢氣或有機(jī)廢氣產(chǎn)生。

C. 鍍件除油后，還需要進(jìn)一步用酸液除去工件上的氧化皮、以及鍍件在入槽錢(qián)一般還要用酸“活化”，因此此環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生酸性廢氣產(chǎn)生。

D. 電鍍殘次品在返工前一般需要用酸進(jìn)行退鍍，也會(huì)產(chǎn)生酸性廢氣。

電鍍廠廢氣主要有以下幾種：A. 含塵廢氣。 主要由噴砂、磨光及拋光等工序產(chǎn)生，含有沙粒、金屬氧化物及纖維粉塵。B. 酸性廢氣。 由于鹽酸、硫酸等酸性物質(zhì)進(jìn)行酸洗、出光和化學(xué)拋光等工藝所產(chǎn)生，如：氯化氫、二氧化硫、氟化氫、硫化氫及磷酸等氣體和酸霧。C. 堿性廢氣。由于使用氫氧化鈉、碳酸鈉及磷酸鈉等堿性物質(zhì)，由于加熱等工藝操作所產(chǎn)生的堿性氣體。D. 含鉻廢氣。在鍍鉻工藝中產(chǎn)生的鉻酸霧，毒性極大。E .含氰廢氣。由氰化電鍍殘生，如氰化鍍銅、鍍鋅及仿金等。預(yù)算混合，產(chǎn)生毒性很強(qiáng)的氰化氫氣體。

廢氣處理方法和材料設(shè)備：針對(duì)以上廢氣，一般采用采用了廢氣噴淋凈化塔來(lái)凈化，處理后所排放的氣體*達(dá)標(biāo)。

       廢氣噴淋凈化塔由塔體，液箱，噴霧系統(tǒng)、多面空心球填料，氣液分離器等構(gòu)成，根據(jù)介質(zhì)不同，可選用PVC、PP、玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼制造。廢氣由下部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔體，然后通過(guò)填料層和噴霧裝置使廢氣被液凈化，凈化后的氣體再經(jīng)氣液分離器，由通風(fēng)機(jī)排至大氣，噴霧系統(tǒng)采用了120度角度的316L不銹鋼螺旋噴頭，霧化效果好，從而具有突出的凈化效果。酸霧通常是指霧狀的酸類(lèi)物質(zhì),在空氣中酸霧的，具有較強(qiáng)的腐蝕性。其中包括硫酸、硝酸、鹽酸等等酸所形成的酸霧，酸霧廢氣主要產(chǎn)生于化工、電子、冶金、電鍍、機(jī)械制造等等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中。產(chǎn)生的酸霧需要及時(shí)處理，不然會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成危害，所以這些酸霧廢氣需要使用酸霧處理越塔去處理。

酸霧凈化裝置是由塔體、噴淋層、視察口等組件組成的，外殼采用耐腐蝕性的PP為材料，酸霧凈化裝置是根據(jù)酸堿中和的原理制成的，酸霧凈化裝置使用的藥劑是氫氧化鈉，屬于強(qiáng)堿，可以與酸霧廢氣發(fā)生中和反應(yīng)，凈化效率可達(dá)到98%。

在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有大量的酸霧廢氣產(chǎn)生，酸霧廢氣不能直接排放，需要使用酸霧凈化裝置處理。酸霧廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入塔內(nèi)，噴淋系統(tǒng)噴出氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液與塔內(nèi)的酸霧廢氣進(jìn)行反應(yīng)，達(dá)到凈化的作用，達(dá)標(biāo)排放。還有一些情況是酸霧廢氣濃度過(guò)高，可以采取增加氫氧化鈉溶液的濃度再進(jìn)行處理。

酸霧凈化裝置被廣泛應(yīng)用在工業(yè)酸霧廢氣處理中，其擁有高凈化效率、耐腐蝕性等等的特點(diǎn)，不少工廠都在使用酸霧凈化裝置處理酸霧廢氣，如需了解更多關(guān)于酸霧凈化裝置的信息。