紹興鍍鋅污水處理環(huán)保工程
溶氣氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣。
①.進(jìn)水濁度：＜10FTU，出水濁度：＜3FTU。
（3）吊裝就位后連接好管道，在設(shè)備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無滲漏， （4）把電控箱控制線與曝氣機(jī)、水泵接通，電控箱與電源接通，接線時(shí)注意電機(jī)、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，必須與所指方向相同
（3）吊裝就位后連接好管道，在設(shè)備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無滲漏，
②.運(yùn)行方式：水流自上而下；
紹興鍍鋅污水處理環(huán)保工程
主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等
2、屠宰污水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味,其中含有大量的血污、油脂質(zhì)、毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物、糞便等污物，固體懸浮物含量高•市政污水處理
（3）在排放的前提下，盡量減少建設(shè)投資；

21世紀(jì)以來，水資源短缺是面臨的一個(gè)重要難題。隨著經(jīng)濟(jì)不斷提升，工業(yè)生產(chǎn)高速發(fā)展的同時(shí)大量的高鹽廢水隨之產(chǎn)生。高鹽廢水的含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于1%，除了包括Cl－、SO42-、Na+、Ca2+等溶解性無機(jī)鹽離子，還含有難處理的有機(jī)污染物以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于3.5%的總?cè)芙庑怨腆w物(TDS)，直接排放不僅污染環(huán)境，造成惡劣的影響，而且會浪費(fèi)許多潛在資源。如今水資源嚴(yán)重匱乏，使得研究學(xué)者們開始高度關(guān)注高鹽廢水的回收技術(shù)和資源化利用，這也是今后工業(yè)廢水處理領(lǐng)域的重難點(diǎn)。

1、高鹽廢水的來源與組成

工業(yè)廢水主要含有機(jī)物和無機(jī)鹽2大類，組成成分復(fù)雜，包括K+、Ca2+、Na+、Mg2+、CO2－3、NO32-、Cl－、SO42-等離子，其中Na+、Cl－、SO42-離子占總無機(jī)鹽離子的90%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他離子。高鹽廢水常見的來源途徑有:①用于日常生活的海水成為含鹽生活廢水;②用于濱海工業(yè)生產(chǎn)的海水作為廢水排出;③工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鹽廢水，這也是主要來源。例如，石油、天然氣的采集或加工、火力發(fā)電、固體燃料的加工、印染、造紙、化工等工業(yè)領(lǐng)域都會產(chǎn)生大量的高鹽廢水，其溶解物多、含鹽濃度高，甚至含有懸浮油、乳化油和溶解油等油類物質(zhì)以及甘油、中低碳鏈等有機(jī)物質(zhì)。此外，還伴隨著重金屬、芳香族及雜環(huán)化合物等有害物質(zhì)及放射性元素等多種污染物質(zhì)。總體來說，工業(yè)廢水有“三高":高有機(jī)物、高含鹽量、高硬度。

2、處理技術(shù)現(xiàn)狀

廢水集中式處理在傳統(tǒng)治理中占據(jù)主導(dǎo)地位，但由于高鹽廢水成分復(fù)雜、波動(dòng)性大、毒性大，集中收集、粗放式處理反而將這些特點(diǎn)疊加強(qiáng)化，使得處理難度進(jìn)一步增大，費(fèi)用增高。因此，為了滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求，工業(yè)廢水處理技術(shù)也在不斷改進(jìn)，日趨成熟。目前，濃縮技術(shù)、結(jié)晶技術(shù)，以及2種技術(shù)耦合協(xié)同后的技術(shù)較多地用于實(shí)現(xiàn)高鹽廢水回收。根據(jù)高鹽廢水的實(shí)際情況，有時(shí)還需要在濃縮技術(shù)之前增加預(yù)處理技術(shù)，例如化學(xué)沉淀法、多介質(zhì)過濾法、離子交換樹脂法和吸附法等，以便為后續(xù)工藝提供更好的處理?xiàng)l件。

作為高鹽廢水資源化處理的核心工藝，濃縮技術(shù)根據(jù)不同的處理對象和適用范圍分為熱濃縮和膜濃縮。熱濃縮技術(shù)適于處理高TDS和COD高達(dá)數(shù)百克每升的廢水，通過加熱使高鹽廢水中的離子高倍濃縮，主要包括多級閃蒸(MSF)、多效蒸發(fā)(MED)以及機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)(MVR)。MSF是將高鹽廢水加熱至一定溫度后依次引入壓力逐漸降低的容器中實(shí)現(xiàn)閃蒸氣化，冷凝后得到淡水。MED是將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)組成多效蒸發(fā)，重復(fù)利用蒸汽從而提高效率，降低運(yùn)行成本。MVR以電能驅(qū)動(dòng)蒸汽壓縮并循環(huán)利用，地回收蒸汽潛能使得能耗大幅度降低。